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化学公司脱盐水系统改造项目一期工程于近日投入运行，经受住了供暖季以来脱盐水用量加大的考验，周期制水量基本达到设计要求，保证了热电、氯碱、水合肼装置生产用脱盐水的需求。该项目采用最新的E-Pack绿色脱盐水技术，改造后系统的总制水能力600立方米/小时（单台设备150立方米/小时，共4套）。一期工程完成了4套制水系统的公用设施及2套制水系统的改造，将于供暖季结束后完成后续2套制水系统的改造。全部改造完成后，公司每吨脱盐水制水成本降低39.83%，每年可减少外排污水70万吨，1年即可收回全部投资；同时，可完全替代氯碱分公司、欧莱化学分公司的脱盐水站，改变公司脱盐水制水系统布局和管理分散的局面，实现脱盐水的集约化和规模化供应。

原有脱盐水系统由于制水工艺、树脂选型、自来水水质恶化等原因，在运行过程中再生频繁，酸碱消耗量大，每年树脂补充量大，导致运行成本高；而且供暖高峰季节，公司脱盐水整体供应偏紧，对生产装置满负荷运行造成影响。对此，公司通盘考虑脱盐水整体需求，并经过实地考察验证，决定采用北京中清邑节能技术有限公司的E-Pack绿色脱盐水技术对原系统进行技术改造。该技术在现有运行工艺的基础上，每套制水装置前安装高效纤维过滤器，树脂塔进水位置由原来的底部改为上部，采用高速双室固定床，使水流强制通过树脂层，杜绝短路现象，有效保证脱盐水质量，延长制水周期。同时，制水量可以随时调节，不存在落床风险，制水耗水量大大降低；树脂交换容量大，周期制水率大，减少再生次数，单位酸碱等物料消耗量减少；整套工艺采用DCS控制，实现数据监控及远程操控，降低人工成本，精密控制生产。

一期工程前后历时100余天，施工周期长、任务重，尤其是设备拆除和安装工作必须在生产正常运行情况下同步进行。设计建设处和施工单位结合现场及生产实际情况，紧紧围绕进度，科学编排施工方案，合理调配各种资源，用2天时间拆除旧设备10台（套），2天时间安装就位新设备10台（套），比原计划提前接近20天完成设备拆除及安装任务，为后续施工争取了最大的时间空间。一期工程总计拆除旧设备13台（套），安装新设备13台（套）、拆除旧管道400余米，安装新管道600余米，敷设电缆6000余米，安装电缆桥架260余米。电气、仪表专业安装过程中，采用点对点接线、标注线号并按我方要求对控制箱、控制柜增加明确标识、标牌，使操作简单便捷，方便日后检修检查。在试车阶段，安装人员全力以赴配合，所有项目相关人员放弃节假日休息时间，始终服从、服务于试车调试工作。